日常点検には即時メンテナンスが必要です。シフト前/シフト中/シフト後-の検査手順に続いて、次の状況はメンテナンスの必要性を示します。
安全性と環境の問題: 非常停止、光電保護機能の故障、床への油の蓄積、安全限界を超える接地抵抗。
インクと水システムの問題: 乾燥したインク残留物またはインク ローラーとウォーター ローラーの損傷、パイプラインの詰まりまたは漏れ、水タンク/インク ファウンテン レベルの異常。
機械的構造の問題: ローラー表面の異物、ブランケットの損傷または緩み、給紙ノズルと排紙ノズルの詰まり、チェーンベルトの張力の不均一、重要な箇所での潤滑不足、モーターの温度が 60 度を超える、ボルトとナットの緩み。
印刷品質の異常はメンテナンスが必要であることを示します
出力プリントにパラメータ調整では解決できない次の問題が発生する場合、通常はコンポーネントの老朽化またはメンテナンスが不十分であることが原因であり、メンテナンスが必要です。
不適切な位置合わせ: 何度調整してもミスアライメントが続く場合は、トランスミッションコンポーネントの磨耗または過剰なギアクリアランスが原因である可能性があります。
インクの色が不均一、汚れ/汚れ: インクと版の問題を除外すると、アニロックス ローラーの詰まり、またはドクター ブレードの摩耗/錆びが原因である可能性が最も高くなります。
ドットの変形、ドットのぼやけ: 多くの場合、印刷圧力のずれやローラーの過度の振れが原因で発生するため、コンポーネントの摩耗の校正と検査が必要です。
異常な機器動作はメンテナンスを示します
動作中の次の特性は、メンテナンスの必要性を示しています。
異常な音: 衝撃、金切り音、または摩擦のような音は、潤滑不足またはコンポーネントの磨耗を示します。{0}
異常な振動: 機械本体またはローカルコンポーネントの異常な振動には、留め具を確認し、ベアリングの摩耗をトラブルシューティングする必要があります。
異常な漏れ: 油、水、インクなどの漏れがある場合は、シールを交換し、パイプの詰まりをトラブルシューティングする必要があります。
電気的異常: コントロール パネルのアラーム インジケータ ライトまたは異常なセンサー信号は、電気コンポーネントを清掃し、配線の緩みを確認する必要があることを示します。
