コアコンポーネントのメンテナンス
トランスミッション ギアボックス: 潤滑油のレベルと温度を監視します。オイルが曇った場合は速やかに交換してください。ギアの損傷を避けるため、潤滑剤を使用せずに機械を高速で操作しないでください。
アニロックスローラー：衝撃を防ぎます。セルのインク詰まりを防ぐため、印刷後はすぐにクリーニングしてください。両端のベアリングの磨耗を定期的に確認してください。周振れが限界を超えた場合は速やかに軸受を交換してください。 3 つのローラーの振れ値が 0.02mm を超えないようにしてください。
シャトルブレードシステム：磨耗したら速やかに交換してください。各印刷セッションの後は、ブレード ホルダーとプレッシャー バーを分解して清掃し、残留インクを除去します。刃先をアルコールで拭き、乾燥させて錆を防ぎ、インク跡の原因となる刃先の不均一さを防ぎます。
潤滑とメンテナンス: 機器の要件に応じて適切な潤滑剤を選択します。高速ベアリングの場合は、高温保護を強化するために、高滴下点グリース (ナトリウム石鹸やリチウム石鹸ベースのグリースなど) を選択してください。{{0}{1}{2}水と接触する可能性のあるベアリングには、ベアリングの腐食を防ぎ寿命を縮めるために、耐水性の-カルシウム石鹸/リチウム石鹸-ベースのグリースを使用する必要があります。潤滑不足や抵抗の増加を避けるために、メーカーの要件に従って適切な硬度のグリースを選択してください。
精密校正: 版胴、圧胴、ガイドローラーの平行度を定期的にチェックして調整します。位置ずれやシワなどの問題を避けるため、同じ色グループ内の各ローラーの平行度誤差は 0.03 mm を超えてはならず、隣接する色グループ間の誤差は 0.05 mm を超えてはいけません。
