プリ-製版ステージ
これは印刷品質を確保するための基本的な手順です。現代の主流のフレキソ印刷では、デジタル ダイレクト トゥ--技術が使用されています。
感光性樹脂フレキソ印刷版を準備し、その版をフレキソ CTP 製版機に直接配置します。{0}}画像データはレーザーに送信され、版表面の黒色の感光層がアブレーションされて、対応する画像が形成されます。露光後に現像が行われるため、従来のフィルム準備プロセスが不要になり、ドットゲインの問題が軽減され、より微細なドットトーンが再現されます。従来の製版を使用する場合は、最初にフィルムを作成し、次に版の露光と現像を行う必要があります。
印刷加工段階
フレキソ印刷機は、短いインク経路のインク システムを使用します。中心的なプロセスは次のとおりです。
巻き出しと供給: 印刷材料 (紙、段ボール、プラスチックフィルムなど) は巻き出し機構から出力されます。トラクションとテンションの制御により安定した給紙を実現します。
インクの移送: インクは、閉じたドクター ブレード システムのインク チャンバーにポンプで送り込まれます。アニロックス ローラーのセルには、測定された量のインクが保持されます。ドクターブレードが余分なインクを除去した後、インクは印刷版胴の柔軟な画像領域に均一に転写されます。
印象転写：ゼロまたは軽い圧力下で、印刷版の画像領域上のインクが基材表面に転写され、鮮明な画像が形成されます。
乾燥と硬化: 各色が印刷された後、異なる色グループ間の混合を防ぐために、熱風、赤外線、または紫外線を使用してインクが乾燥されます。水性インク-は熱風で乾燥され、UV インクは紫外線で硬化されます。
マルチカラー印刷: 上記のプロセスを使用して、複数の印刷カラー グループが順番に印刷されます。自動登録システムにより、正確な多色印刷が保証されます。最新の機器は、AI- ベースの自動パラメータ設定と自動位置合わせ制御を ±0.1 mm の精度で実現できます。
