統合印刷機とスリッター機のメンテナンスに関する以前の説明に基づいて、サイクルごとに分類された一般的なメンテナンス方法は次のとおりです。
日常メンテナンス (毎日/シフトごとに実行)
機械本体の清掃: シフトごとに、機械の周りの古紙や破片を取り除き、外側の油汚れや紙くずを拭き取ります。機械を始動する前に、リードスクリュー、ブレード、ブレードホルダーなどを清掃し、異物やゴミを取り除き、油を塗布してください。親ネジの注油穴には毎日注油してください。機械のアイドル停止後は、サビ防止のためリードスクリュー等のオイルシールをシールしてください。
起動点検: エアと電源が安定していることを確認し、非常停止ボタンの機能を確認し、各部品の動作状況を観察し、異常音が発生した場合は直ちに機械を停止してトラブルシューティングを行います。
ブレードの手入れ: ブレードの使用記録を確立します。使用しないときは、防錆油を塗布して個別に梱包してください。{0}
毎週のメンテナンス (週に 1 回)
機械の外側を徹底的に拭き、紙粉、汚れ、油汚れを取り除きます。機械のベースからゴミやオイルパンから不純物を取り除きます。トランスミッション部品、アンカーボルト、その他の留め具を確認して締めます。毎週の注油が必要な部品には、注油表に従ってグリースを注入してください。
月次メンテナンス（月に1回）
コアコンポーネントの検査: ドライブベルトの張力を確認します。緩んでいる場合は速やかに調整してください。アライメント システムのセンサー ヘッドをアルコールで清掃します。エアシャフトまたはディファレンシャルシャフトの空気袋に摩耗や漏れがないか確認してください。
電気的な清掃とメンテナンス: 掃除機の電源キャビネットとすべての油および水のトレイを清掃します。オイルドレンパイプとドレントラフの詰まりを取り除きます。
メイン潤滑タンクとフィルターのオイルレベルを確認してください。
トランスミッション潤滑：ベアリング、チェーンなどのトランスミッション部品に潤滑油を補給し、フリクションロスを低減します。
