既存のコア技術
自動化制御技術: 主流の機器は PLC 自動化制御 + タッチ スクリーン インタラクションを採用し、デュアル周波数変換モーターと磁性粉末クラッチ テンション システムを備え、完全自動化操作を実現し、オペレーターは 1 人だけです。自動メーターカウント、アラームシャットダウン、自動故障検出機能をサポートしており、機器や製品の損傷を防ぐために適時にシャットダウンできます。
精密制御技術: 光電/超音波自動エッジ修正装置を利用して素材のエッジを修正し、精密伝送制御システムと組み合わせることで、最小スリット幅 2 mm の高精度のスリットを実現できます。-スリットにより、材料のエッジが滑らかでバリがなく、一貫した寸法仕様が確保されます。-
構造とプロセス技術: 自動廃棄物排出システムと組み合わせた、選択可能な円形/直刃の縦方向切断設計を採用。巻取り機構は主に空気膨張 A/B 二重軸構造と周波数変換速度-を採用しており、同期動作をサポートしています。一部のモデルでは、材料変更をノンストップでメンテナンスできるため、継続的な生産効率が向上します。-
技術開発の方向性
精度とインテリジェントなアップグレード: 将来の開発では、より高度なセンサーとマシン ビジョン テクノロジーを組み込んで、動的調整とオンライン品質管理を実現し、切断精度をさらに向上させる予定です。
柔軟性の最適化: モジュラー設計と素早い金型交換機能が主流となり、切断幅と材料の種類に対する適応範囲が広がり、多品種、小バッチ生産のニーズにうまく適応できるようになります。{0}{0}{1}
インテリジェントな運用とメンテナンス: IoT とビッグデータ テクノロジーを組み合わせることで、機器に予防保守とパフォーマンスの最適化機能が追加され、障害の早期警告が提供され、長期的な運用コストがさらに削減されます。-
