フレキソ印刷機のメンテナンスと手入れは、予防第一、日常点検、定期メンテナンスの原則に従う必要があります。日常保守、定期保守、よくある故障に対する保守の3つに分けられます。
具体的な詳細は以下のとおりです。
日常のメンテナンス (各シフト前/シフト中/シフト後)
日常のメンテナンスは故障を減らし、印刷品質を確保するための基礎です。以下の手順に従って厳密に実行する必要があります。
-シフト前検査（開始の 15 分前）
非常停止、光電保護、安全ドアの有効性と信頼性の高い接地を確認してください。インク システムのレベルが正常であること、パイプラインの詰まりが解消されていること、インク/水ローラーがきれいで損傷がないことを確認します。給紙/回収エリアから紙くずや破片を取り除きます。吸引ノズルとブローノズルに障害物がなく、チェーンベルトの張力が適切であることを確認します。ローラー表面に異物がないこと、圧力パラメータが正常であること、主要な潤滑ポイントのオイルレベルが正常であること、および電気キャビネット内にアラームがないことを確認してください。
シフト間検査（稼働中は 1～2 時間ごと）-
装置の動作音を聞いて、衝撃や摩擦などの異常音がないことを確認してください。印刷製品の位置合わせとインクの色が適切であることを観察し、コンポーネントに異常な振動や過熱がないことを確認します。安全な条件下で、接触検査を実行して、モーターとベアリングの温度が 60 度を超えておらず、漏れがないことを確認します。異常なパラメータと軽微な障害の処理結果をリアルタイムで記録します。
シフト後の清掃と片付け（シャットダウン後 30 分）-
残ったインクが乾燥しないように、インキつぼ、インキ ローラー、ドクター ブレードを徹底的に清掃します。水飲み器と水ローラーを掃除してスケールと結晶を取り除きます。すべてのローラーを清掃し、清掃後にゴムブランケットにかかる圧力を緩めます。給紙エリアと受け取りエリアからゴミを取り除き、粉末スプレー装置を掃除して詰まりを取り除きます。
