ちょっと、そこ！ Stack Flexo Press のサプライヤーとして、私は一流の印刷結果を得るためにインク粘度を適切に調整することがいかに重要であるかを直接見てきました。このブログでは、スタック フレキソ プレスのインク粘度を調整する方法についていくつかのヒントを紹介します。
インクの粘度が重要な理由
調整プロセスに入る前に、インクの粘度がなぜそれほど重要なのかについて話しましょう。粘度は、インクの流れに対する厚みまたは抵抗を指します。インキの粘度が高すぎる（濃い）場合、印刷機をスムーズに通過できません。これにより、インクの転写が不安定になり、アニロックス ロールが詰まり、印刷品質が低下する可能性があります。一方、インクが薄すぎる（粘度が低い）と、基材上で広がりすぎて、画像のぼやけや色のにじみが発生する可能性があります。
インクの粘度に影響を与える要因
スタック フレキソ印刷機のインクの粘度に影響を与える要因はいくつかあります。
温度最も重要な要素の 1 つです。一般に、温度が上昇すると、インクの粘度が低下し、流れやすくなります。逆に温度が下がるとインクは濃くなります。そのため、印刷環境に大きな温度変動がある場合、インクの粘度が乱れる可能性があります。
溶媒の蒸発も役割を果たします。インク内の溶媒が蒸発すると、インクの濃度が高まり、粘度が増加します。これは、換気の良い印刷エリアや印刷機が長時間稼働している場合に特に問題になります。
せん断速度別の要因です。せん断速度は、インクが印刷機を通過するときに変形する速度です。せん断速度が高くなると、インクの粘度が一時的に低下することがあります。これは、せん断速度が異なる印刷機の異なる部分では、インクの動作が異なる可能性があることを意味します。
インク粘度の測定
インクの粘度を調整するには、まず現在の粘度を知る必要があります。インクの粘度を測定するために利用できるツールがいくつかあります。
一般的なツールの 1 つは、粘度計。粘度計には、ザーンカップ粘度計やブルックフィールド粘度計など、さまざまな種類があります。ザーンカップはシンプルで安価なツールです。カップをインクに浸し、引き上げて、カップの底にある小さな穴からインクが流れ出るまでの時間を測定します。この時間はインクの粘度に相関します。ブルックフィールド粘度計は、より正確で高価な機器です。インク内でスピンドルを回転させるのに必要なトルクを測定します。これはインクの粘度に直接関係します。
インクの粘度を調整する
インクの粘度を測定したら、必要な調整を行います。
溶剤の添加
インクの粘度が高すぎる場合、最も一般的な解決策は溶剤を追加することです。溶剤は、インクの成分を溶解して粘度を下げることができる液体です。ただし、溶剤を加える場合には注意が必要です。溶剤を追加しすぎるとインクが薄くなりすぎ、色の濃さと乾燥時間に影響を与える可能性があります。
まず、少量の溶剤 (インク総量の 1 ～ 2%) を加えます。次に、溶媒が均一に分散されるようにインクをよくかき混ぜます。必要に応じて粘度を再測定し、このプロセスを繰り返します。
増粘剤の使用
逆に、インクが薄すぎる場合は、増粘剤を使用できます。増粘剤はインクの粘度を高める物質です。これらはインク内に分子のネットワークを形成することで機能し、インクの流れに対する抵抗力を高めます。
溶剤と同様に、増粘剤も少しずつ加えてください。通常、インク総量の約 0.5 ～ 1% から始めます。よくかき混ぜて粘度を確認します。一部の増粘剤はインクの乾燥特性に影響を与える可能性があるので、大規模な調整を行う前に少量のサンプルでテストしてください。
環境をコントロールする
前述したように、温度と溶媒の蒸発はインクの粘度に影響を与える可能性があります。印刷エリアの温度をコントロールし、インクの粘度を安定に保つことができます。一定の温度を維持するために、空調または暖房システムを使用してください。
溶媒の蒸発を減らすには、使用しないときにインク コンテナをカバーし、クローズド ループのインク循環システムを使用します。このシステムはインクを再循環させ、インクが空気にさらされるのを減らし、溶媒の蒸発を最小限に抑えます。
さまざまなタイプのフレキソ印刷機とインク粘度
ここで、当社が提供するようなさまざまなタイプのフレキソ印刷機がインクの粘度にどのように影響するかについて簡単に説明しましょう。
のフレキソ印刷機 6色高品質のマルチカラー印刷に最適なオプションです。複雑な色の組み合わせ要件のため、適切なインク粘度を維持することがさらに重要です。粘度のわずかな偏差により、色の不一致や印刷の不一致が生じる可能性があります。
のインラインフレキソ印刷機連続印刷プロセスを備えています。これは、生産工程全体を通じてインクの粘度が安定している必要があることを意味します。粘度が突然変化すると、印刷プロセスに中断が生じ、全体の生産性が低下する可能性があります。
の中央印象フレキソ精密な印刷で知られています。この印刷機は高精度であるため、インクの粘度を注意深く制御する必要があります。粘度のわずかな変化でも、印刷画像の位置合わせや鮮明さに影響を与える可能性があります。
の高速フレキソ印刷機速いペースで動作します。高速では、インクのせん断速度が大きくなります。一貫したインク転写と印刷品質を確保するには、これらのせん断に関連する変化を考慮してインク粘度を調整する必要があります。
のCiフレキソ印刷機優れた印刷品質と多用途性を提供します。他の印刷機と同様に、このマシンで最良の結果を得るには、適切なインク粘度の調整が不可欠です。
結論
スタック フレキソ印刷機のインク粘度の調整は、微妙なバランス作業です。慎重な測定、正確な調整、継続的な監視が必要です。インクの粘度に影響を与える要因を理解し、適切なツールを使用して粘度を測定し、適切な調整を行うことで、高品質の印刷結果を保証できます。
Stack Flexo Press をご検討中の場合、またはインクの粘度調整についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、印刷プロセスを最大限に活用できるようお手伝いいたします。
参考文献
- さまざまな著者による「フレキソ印刷: 原理と実践」
- インクの特性や粘度管理について詳しくは「インク技術ハンドブック」をご覧ください。
